摘要：圓柱木模板是按一定模數(shù)制作的定型式模板，利用木質(zhì)膠合板的可彎曲性，通過高溫高壓定型成不同的弧度，達到不同的直徑，從而用于完成曲面、環(huán)面建筑物的成型和混凝土澆注。圓柱木模板結(jié)構簡單、制作容易、拆裝方便。具有重量輕、施工工業(yè)化、施工混凝土表面光滑，并且其防水性能、保溫性能、耐腐蝕性能都能滿足施工要求。本文以實際工程為例，對圓柱木模板的特點進行分析，并對圓柱木模板施工技術進行探討，可供參考。

關鍵詞：標準化制作，定型木模工藝，圓柱木模板

1  前言

    隨著建筑工程的不斷發(fā)展，部分建筑外形要求奇特。為滿足其外觀要求，圓柱施工被廣泛采用，故而圓柱模板施工隨之產(chǎn)生，圓柱模板的施工一般有鋼模板、雙臂波紋管和木模板。相對于其它兩種模板施工，定型木模板有其自身突出的優(yōu)點，傳統(tǒng)的圓柱定型鋼體系拼縫多，費時，造價高，自重大，人工移動不方便，需要垂直運輸機械輔助運輸?shù)鹊牟蛔悖ㄌ貏e是垂直運輸機械無法對建筑物完全覆蓋，工期緊張的時候）。另雙臂波紋管柱模，材料投入成本大且加固困難。迫切需要尋找一種能夠解決這些困難的新型模板，以加快工程進度，保證質(zhì)量。

2  案例介紹

    福建詔安樟公寺擴建工程總建筑面積約15000平方米，包含25棟仿古建筑，其中圓通殿地上建筑面積1107m2，建筑層數(shù)一層，建筑高度23.08m，基礎采用獨立基礎，主體結(jié)構類型框架結(jié)構，柱子-都為圓柱，圓柱直徑有600、750、950mm，框架梁和圓柱接頭多，使用木模處理比較方便。

3  圓柱定型木模的特點

3.1  解決了施工時跑漿難題

    模板接口處采用創(chuàng)新的凹凸槽設計，使拼縫緊密結(jié)合，防止跑漿漏漿，使混凝土脫模既快又美觀，同時又有穩(wěn)定加固作用。

3.2  重量輕

    木制建筑模板由優(yōu)質(zhì)樺楊木做原料，其特點是重量輕于一般楊木，而且強度大、韌性好。例如：直徑一米的木質(zhì)圓柱模板高度3.0米（兩片半圓柱）其重量一般在40公斤左右。

3.3  安裝速度快

    由于木制建筑模板重量輕，由2-3個工人就可以手工批量化的安裝和拆卸，不占用塔吊設備，一組（2-3人）工人八個小時便可以安裝10-16根柱子。

3.4  柱體平整光滑，成型好

    采用大幅覆面的膠合板制作而成拼接少接縫也少，樺楊木材質(zhì)又保證模板的高強度和韌性，內(nèi)外環(huán)氧樹脂覆膜不但光滑防水而且又有一定的透氣性，打出的混凝土圓柱不但光滑而且成型好，視覺及手感極佳，總體效果較好，屬于清水模板。

3.5  成本省

   木制圓模板價格比鋼模板低，一般是鋼模板價格的三分一左右，從源頭上為建筑商節(jié)省了不少成本。施工方便快捷，不需要塔吊設備，可以批量化操作，無形中為工程建設縮短了工期。

3.6  可切割

    施工單位在施工過程中經(jīng)常遇到頂梁柱冒等需要搭接的點，特別是在橋梁、廟宇等圓柱多，結(jié)構復雜的情況下，鋼模等其自身的局限性無法任意切割，往往給實際施工造成很大的困難。圓模板以其良好的結(jié)構性能，可以按照實際尺寸切割，為施工方降低了施工難度，縮短工期起到極大作用。

3.7  解決脫模難題

    在脫模問題上，鋼模脫模困難，一般使用3次就要修整，凹凸面增加了大量的人工物力。而PVC模板以及條子模板定型脫模后的效果不理想。圓模板可多次使用達到6-8次，脫模簡便易操作，凹凸槽設計使得漿灰自然圓滿，脫模后效果好。

4  圓柱定型木模設計及其適用范圍

 準備材料：規(guī)格為厚2mm、寬32mm的 Q235 鋼帶，Φ48mm×3mm鋼管，50mm×100 mm木方。 上述材料分別作為柱箍、周邊加固、背楞，同時多層板選擇18mm厚覆膜多層板。對木模進行定型的技術使用增強拉絲高溫高壓定型，成型的模板剛度、強度均夠大；模板的里層及外層均為環(huán)氧樹脂膠覆膜，光滑美觀；模板的組成是由若干片弧形模板進行拼裝，接口處設計為凹凸槽承插。定型木模的設計方式為分節(jié)設計，具體按照“標準節(jié)+異型節(jié)” 進行，此方式可以解決柱高不同的模板支設問題，為柱頂標高提供了便利。較復雜的部分可以進行現(xiàn)場裁割，方便實用。

 圓柱定型木模的適用范圍為模板形狀為橢圓、圓、曲面等，對直徑、節(jié)點、柱高不統(tǒng)一的各種情況都能適用，適用范圍很廣。

5 圓模板的使用保養(yǎng)與存儲

5.1  修補

    木質(zhì)圓模板，使用后若出現(xiàn)輕微的劃痕、破損可用油灰填充平整后再用專用修補漆密封，較大的損傷，可釘入楔，再用油灰修補漆修補。

5.2  保養(yǎng)

    木質(zhì)圓模板使用后需徹底清潔內(nèi)外表層，在清潔過程中不需要使用尖銳工具，以免損傷模板表層的環(huán)氧樹脂，若長期存放就在模板表層涂油劑加以保護。

5.3  儲存

    建筑圓模板在儲存過程中，應避免日曬雨淋而引起的模板劇烈形變和表面覆膜的老化。在施工現(xiàn)場，模板應存放在平整的干燥地上，底部不少于3根10*10cm的木方水平支撐，避免存放在溫度和濕度極端的地方。

6 圓柱定型木模施工工藝流程及操作要點

6.1  3米以上模板要錯位安裝  

    安裝模板時，當柱高超過三米，模板的上下連接處的兩塊模板需要錯開安裝，錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。

6.2  固定鋼帶要求水平捆扎  

    水平扎捆可以保證鋼帶受力均勻，固定鋼帶之間的中心距離為20-30cm。（安裝技巧：鋼帶安裝時最好用鋼尺對模板進行測量，在模板的同一高度四周釘上3-4個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平）。安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松緊一致性及施工安全（安裝提示：最好同一根柱子用同一個工人對螺絲加固）。模板合攏加固后，模板的底部圓平面最好離地面0.5-1cm距離，并用水泥砂漿填縫。

6.3  模板上下接口位置加固

    由于模板是錯開安裝，在上下模板水平接口的位置一定要用鋼帶進行加固，鋼帶要水平覆蓋在接口部位，而且保證接口位置在加固鋼帶的中間，這樣可以增強模板的穩(wěn)固和施工的效果。

6.4  對模板進行保護

    鋼帶安裝好以后為了對模板進行保護、和垂直定位，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四個，并用四個鋼管成正方形固定木方，上下每層鋼管的間距根據(jù)柱徑的大小保持在50-150cm最佳，這樣不僅可以對木模板進行保護，而且可以緩沖振動棒產(chǎn)生的壓力，使打出來的混凝土效果更好，同時這樣垂直接觸也有利于對模板進行垂直定位，使模板的受力形成一個整體，達到二次加固的作用。

6.5  對模板進行混凝土澆注

    圓柱木模板澆灌混凝土七米高度以內(nèi)可以一次性澆灌，七米以上高度建議分兩次澆灌，第一次澆灌后30-60分鐘即可進行第二次澆灌。

6.6  拆模流程

拆模時，依次把加固在圓柱模板外面的鋼管、木方、鋼帶去除，此時模板自然脫模張開，如有個別沒有自然張開的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木條敲擊震動一下，模板便可自然脫模（請嚴禁用工具撬開）。

7  綠色施工措施和質(zhì)量控制措施

7.1  綠色施工措施

   1）根據(jù)圖紙對工程再進行優(yōu)化，優(yōu)化按照“多標準板，少異型板”的標準進行，標準板多可以方便材料的再利用。針對柱頭模板采用實地測量裁割的方法，并進行標注，節(jié)約尺寸不同造成的材料成本。

   2）使用模板時，遵守涂刷要求進行涂膜劑的使用，輕拿輕放，避免造成模板損壞，提高模板的利用率，達到節(jié)約成本的目的。

   3）用于模板的脫模劑需設有專門的存放倉庫，使用結(jié)束要及時進行清理，防止對環(huán)境造成污染。

   4）施工現(xiàn)場應當整潔有序，模板使用完要進行拆除并妥善存放，便于再次使用。

7.2  質(zhì)量控制措施

   1）模板的要求有：剛度、強度大，穩(wěn)定性好，外表光滑、美觀，不能出現(xiàn)損壞等缺陷。

   2）使用干松木做成背楞，避免使用時背楞發(fā)生變形，經(jīng)過過壓刨進行刨平處理后再進行使用，使模板光滑、平整。

   3）安裝模板時，將下口處找平，為了使模板間嚴密對接，對相鄰模板進行拼接時務必對齊，垂直和高低的誤差應在規(guī)定范圍內(nèi)。

   4）完成模板搭建后，對斜撐進行逐一檢查，確保其牢靠性，不能因為模板形變的原因，造成混凝土澆筑的觀感質(zhì)量受到影響。

   5)選用模板隔離劑時，應采用長效的隔離劑，涂刷時要保證均勻性。

   6)拆模按照鋼管、木方、鋼帶的順序依次進行，禁止使用工具強拆，保護模板。

8  結(jié)束語

    在建筑工程施工過程中，使用圓柱定型木模進行施工可以使傳統(tǒng)定型鋼模施工造價過高的問題得到解決，可以有效保證圓柱木模的外形質(zhì)量。降低材料成本和人工成本，此外還提高了施工進度，加快了材料的周轉(zhuǎn)效率，社會效益和經(jīng)濟效益顯著。

參考文獻：

[1] 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部.混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范:GB 50204—2015[S].北京:中國建筑工業(yè)出版社，2015.

[2] 暢日君.大直徑木質(zhì)圓柱模板施工技術[J].中華民居，2014，7(4):316－317.